El proceso del estirador cumple con la función de paralelizar las fibras mediante el estiraje de la cinta. El estiraje es un proceso de adelgazamiento de la masa por longitud del material alimentado, haciendo deslizar las fibras progresivamente sin romper la continuidad de la cinta.El estiraje además de reducir la masa por longitud del material alimentado, permite un enderezamiento y paralelización de las fibras.
OBJETIVO
• Doblaje de cintas.(Cantidad de cintas con que se alimenta la maquina)
• Mezclado de fibras.
• Paralelización de las fibras.
• Dar estiraje a las cintas alimentadas.
El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar de la siguiente manera:
Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelización de las fibras para obtener una cinta con características determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con autorregulación, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta como se describe a continuación:
A la entrada de la cinta se registra continuamente por medio de una palpación mecánica el espesor de las cintas de fibras, los valores que se miden se convierten en señales eléctricas que se usan para controlar el estiraje en el campo de estiraje principal, regulando las oscilaciones de la cinta dando como resultado cinta con buena regularidad en longitudes cortas y medias, manteniendo así mismo el titulo de la cinta en longitudes largas, entregando al proceso siguiente cinta con óptimas condiciones de calidad.
MATERIAL ENTRANTE.
Los botes que contienen el material entrante son los botes provenientes de la carda, los cuales son de 40 pulgadas de diámetro por 42 pulgadas de altura, la estiradora puede trabajar con 6 u 8 botes, los cuales contienen 9500 m de cinta, la cual tiene una textura áspera y con las fibras desordenadas y con una minina parte de impurezas, él peso del bote vació es de 25.8 kg.
La materia prima para el proceso de estiradoras es la cinta que suministran las cardas marzoli, dicha cinta debe de cumplir ciertos requisitos:
- Que la cinta no tenga tramos gruesos ni delgados.
- Que la cinta tenga un peso normal, peso y longitud.
MATERIAL SALIENTE
El material saliente es una cinta de fibras paralelizadas, mas limpias y de un peso de 70 granos por yarda, este material es depositado en botes plásticos de 20 pulgadas de diámetro por 42 pulgadas de altura y tiene una capacidad de 4200 metros de cinta.
Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado optimo de la cinta, el peso del bote vació es de 12.5 Kg. y el peso de la cinta es de 20.8kg por bote,produce un estiraje del 7%.
La envoltura de la cinta debe de cumplir los siguientes requisitos:
- Envoltura uniforme.
- La cinta debe de estar limpia. Libre de polvo, basura, grasa, etc.
- No se debe de revolver material de diferentes mezclas
- No debe presentar tramos gruesos ni delgados.
Partes de La Maquina.
El creel o bastidor: Está comprendido por toda la zona de alimentación formado por calandradores superiores e inferiores, haciendo que la cinta llegue hasta la zona de estiraje y guía-cintas que a su vez actúan de automáticos.
- El creel es corto tiene tres calandradores por cada lado para un mismo chorro.
La zona de estiraje: El tipo de zona de estiraje =3/4. Esto quiere decir 3 cilindros con recubierta de caucho, que hacen presión sobre 4 varillas, las cuales giran a diferente velocidad, para poder producir el estiraje. En esta parte es donde se da el cumplimiento al objetivo.Limpiadores superiores e inferiores: Su objetivo es evitar enredos en las varillas y en los cilindros para mantener la zona de estiraje limpia. Los hay de cobertura de caucho y metálico.
Los cilindros y rodillos son elementos mecánicos importantes, son de distintas dimensiones, se encuentran en movimiento, en algunos casos están en un solo par y en otros en una serie o sistema. El cilindro es metálico con estrías o ranuras para incrementa el coeficiente de fricción suficiente para el arrastre de la cinta, es la parte motriz. El rodillo es un cilindro recubierto de caucho o goma del mismo diámetro que el cilindro pero de superficie lisa, es el elemento movido y deberá girar a la misma velocidad que el cilindro, ejerce presión sobre el cilindro para pinzar o sujetar los grupos de fibras. Los sistemas de cilindros y rodillos están constituidos por pares de cilindros en una relación de ¾, 4/4, ¾, 3/5 etc.
El primer par con el que tienen contacto las fibras se llama alimentario, el segundo par se le denomina intermedio y el tercero productor. El par alimentario gira a una determinada velocidad, el intermedio a una mayor velocidad y el productor a una mayor velocidad, los diámetros casi siempre son del mismo valor. Un componente del tren de estiraje son sus ecartamientos que es la distancia de centro a centro entre cada uno de los cilindros y esta determinada por la longitud promedio de las fibras que se han de procesar para aplicar operaciones como el doblado, estiraje y alto estiraje
Los limpiadores superiores e inferiores son de cobertura de caucho.
Todo estiraje se hace basado en el pinzaje y la diferencia de velocidad entre las varillas.
Brazos pendulares: Dispositivos colocados en la zona de estiraje y que se utilizan con el fin de garantizar el pinzaje, para que la cinta que se está procesando tenga un estiraje óptimo.
Guía cintas: Elemento utilizado para llevar la cinta ordenadamente hasta su objetivo.
Trompeta: Lleva el velo desde la zona de estiraje hasta la boquilla.
Boquilla: Llevan la cinta hasta el plato superior.
Plato superior e inferior: Sirven para darle la envoltura uniforme a la cinta, el plato inferior da movimiento al bote.
Automáticos: Sirven para detener la máquina cuando hay un reviente, cuando hay un enredó,
Coiler: Situado después de la boquilla.
Portalámparas: Son señales para informar al operario y están ubicadas encima de la cabeza de las estiradoras.
Roja: Paro de emergencia (gabinetes, compuertas u otra emergencia).
Azul: Paro delantero (en la zona de estiraje) y paro por valor límite.
Verde: Máquina trabajando.
Blanca-azul: Paro trasero.
Amarilla intermitente:
Las sacas en las estiradoras son automáticas.
Cubierta ó tapas: Son protectores para evitar que la zona de estiraje se llene de polvo o partículas contaminantes.
Mirillas: son ventanas Ubicadas en las cubiertas y sirven para observar anomalías en la zona de estiraje.
Depósito de pneumastop: Donde se depositan el polvo y las fibras cortas que llega a través de una succión y están ubicados así:
En la parte trasera de la cabeza.
Contador: Sirve para llevar el metraje del bote y la producción del turno, y queda
Ubicado en el sistema de controles en la parte izquierda de la máquina.
Interruptor: Para prender o apagar la máquina.
En la parte izquierda del lateral de la máquina.
Tienen un sistema de pantalla de controles.
Cabeza: Es la parte delantera de la máquina y se encuentra todo el engranaje de la misma (motores, piñones, bandas, etc.).
Cilindros de cobertura de caucho: Su función es pinzar y hacer llegar la cinta a la trompeta, se encuentra en la zona de estiraje.
Las dimensiones son aproximadamente asi:
1er. cilindro: 36 mm.
2do. cilindro: 39 mm.
3er. cilindro: 39 mm.
Soportes de botones: Están ubicados en la parte delantera y en los laterales de la máquina y sirven para parar o colocar en funcionamiento la máquina
Sistemas de engranaje: la estiradora cuenta con un sistema de engranaje formado por piñones y correas, que por medio de motores permiten el movimiento de la maquina, también cuenta con un sistema de piñones cambiables.
PARTES PRINCIPALES
1 - Condensador 10- Entrada (Variable)
2 - Órgano de vigilancia 11- Salida (Constante)
3 - Preamplificador 12- Estiraje principal
4 - Grupo electrónico 13- Calandras
5 - Motor 14- Unidad de medida T & G
6 - Corriente del motor 15- Tiempo de retardo
7 - Velocidad constante 16- Taquímetro variable
8 - Velocidad variable 17- Grupo de potencia
9 - PRE - estiraje 18- Micro Terminal
DIVISAS
Estas se usan en el salón de preparación hilados para diferencias las distintas mezclas y pases, se usan de acuerdo a la necesidad del salón.
CHEQUEOS
Producción esperada
Para hallar el estiraje tenemos la siguiente forma.
Material entrada x doblaje
----------------------------------- = estiraje nuevo
Material de salida
Para hallar la producción por maquina
m min yarda granos kg
------- x -------- x -------- x ---------- x -------
min turno metro yarda libra
Para hallar la producción por maquina
m min yarda granos kg
------- x -------- x -------- x ---------- x -------
min turno metro yarda libra
660m 480min 1.094 y 70 gn 1libra 1kilo
----------- x ---------- x --------- x --------- x --------- x ---------- x eficiencia esperada
1 minuto 1 turno 1metro 1 yarda 7000gn 2.2libra
----------- x ---------- x --------- x --------- x --------- x ---------- x eficiencia esperada
1 minuto 1 turno 1metro 1 yarda 7000gn 2.2libra
ESTIRAJE
Es la agrupación de las fibras en forma uniforme y paralela, hecha gradualmente hasta obtener un hilo continuo; este consiste en extraer el algodón o fibra corta de una masa determinada, llevándolo a otra de mayor longitud pero de sección proporcionalmente menor.
Estiraje Práctico este considera los valores obtenidos o bien producidos por las máquinas tomando en cuenta los aspectos como el número o titulo, la longitud y por supuesto el peso del material.
Estiraje Mecánico este es determinado considerando el porcentaje de desperdicios que como ya sabemos siempre los hay en el proceso, que al ser una pérdida de material también se modifica el peso y el producto de cada máquina. Para sacar el estiraje mecánico debe restársele un 4%.
Alto Estiraje tiene por objeto controlar el mayor número de fibras, pues durante el proceso de hilatura, son producidos muchos defectos causados por el gran número de fibras colocadas en posición inconveniente durante el paso de las fibras por el cilindro intermedio hacia el productor.
VELOZ
Continuas de hilar o llamado también trenzado, es el proceso que reduce el diámetro de la cinta o mecha de manuar, aumenta al paralelismo de las fibras y proporciona torsión. El producto se denomina pabilo, el cual es un cabo suave de fibras torcidas.
Torsion:Es la operación que consiste en hacer girar las fibras sobre su propio eje para darles la resistencia necesaria a pabilos e hilos. Se aplica en el veloz después del alto estiraje para reducir el diámetro de la cinta que se alimenta y así convertirla en pabilo. La torsión puede ser en “S” o derecha porque las espiras al verlas verticalmente van de abajo hacia arriba de derecha a izquierda y en torsión “Z” si es de abajo hacia arriba de izquierda a derecha.
La máquina de la vagueación es complicada, obligado a las averías, las causas desertan, agregan a los costes de producción y entregan un producto que sea sensible en la bobina y desenrollar.
La tensión de la vagueación depende de la tarifa de la entrega y de la diferencia entre las velocidades periféricas del aviador y la bobina.
• Si la longitud de entrega y la diferencia periférica de la velocidad es igual, después la tensión es ideal. Si la longitud entregada es más que la diferencia en velocidad periférica, después la tensión de la vagueación será floja. Si la longitud entregada por el rodillo inferior delantero es menos que la diferencia en velocidades periféricas del aviador y de la bobina, la tensión de la vagueación será apretada.
• La tensión de la vagueación puede ser de tres tipos
Tensión de la vagueación en comenzar. Depende del diámetro pelado de la bobina y de la posición de la correa del tambor del cono
Tensión de la vagueación durante la acumulación. Depende de la rueda de trinquete y de la rueda del levantador. La diferencia entre las velocidades periféricas del aviador y la bobina debe ser igual y debe ser levemente más que la longitud entregada por el rodillo delantero.
La tensión de la vagueación durante arriba y abajo del movimiento del carril de la bobina debe ser igual. Depende del medio movimiento del diente del trinquete. Si no es exactamente medio diente, después la tensión será diferente durante arriba y abajo del movimiento del carril de la bobina
Con las máquinas modernas, se quita el tambor del cono. La velocidad de la bobina, la velocidad del carril de la bobina y la velocidad del aviador es determinada por la computadora dependiendo de los ajustes de la tensión. En algunas máquinas, puede ser programada y las ayudas del sensor de la tensión para controlar un pedacito. En alguno hace, el ajuste de la tensión depende totalmente de la detección al lado de los sensores. La exactitud de detección depende del tipo del casquillo de la torcedura, de la fijación del cabo de la torcedura, del aceite encima del casquillo etc. de la torcedura. Si solamente una tensión de la vagueación es diversa debido a las otras razones, después la tensión entera de la máquina será alterada. Esto es muy peligroso. Bastante cuidado se debe tomar para evitar este problema.
Defectos en Veloz
Pabilo cortado: se denomina así al material con estrías o líneas
transversales debido a una excesiva presión en los rodillo del tren de
estiraje, por ecartamientos inadecuados y por dientes faltantes en el
engrane de estiraje.
Pabilo irregular: debido a cinta de alimentación irregular, alto
estiraje y torsión inadecuada, por falso estiraje en la zona de
alimentación, por excesiva tensión entre cilindros productores y
cabrestillo.
Pabilo que se rompe: si es durante la producción por excesiva tensión,
excesiva velocidad de operación, por condiciones ambientales
inadecuadas, por velocidad de arrollamiento superior a la de entrega
del cilindro productor.
CONCLUSION
El estiraje es un proceso muy importante en el cual se involucra en la maquinaria de manuares y veloces siendo ya casi el final del proceso hilandero, pero talvez el mejor especializado en dar una calidad en el producto final en este caso el hilo.
BIBLIOGRAFIA
Manuales Rieter
Manuales MArzolli
http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2002/Noviembre/Articulos/Tecnologia_de_Estiraje_Rieter.html
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