Humidificacion

TEMPERATURA Y HUMIDIFICACION

El control de la humedad en la industria textil es esencial para mantener la calidad del producto y reducir las imperfecciones.

HUMEDAD RELATIVA: Es la relación entre la presión del vapor de agua presente en la atmósfera y la presión del vapor de agua saturado a la misma temperatura. Se expresa generalmente en porcentaje.

AIRE SATURADO: Es aquel que conserva la cantidad máxima de agua, no
estando en capacidad de absorber más agua.
Esto significa que para cada temperatura del medio ambiente, hay una cantidad definida de humedad de saturación; es importante anotar que para cada temperatura o para determinada temperatura el aire conserva cierta cantidad de vapor de agua máxima, a esto es lo que llamamos humedad relativa; en otras palabras: La humedad relativa es la relación de la cantidad de agua presente en el aire a la cual el aire saturado contendrá la misma temperatura, a la misma presión.
Es bien sabido que la humedad en los textiles, generalmente depende de la estructura amorfa de ellas la que facilita el hecho de que la fibra absorba más ó menos agua. Este contenido de agua, lo podemos expresar con base en el regían y la humedad ó contenido de humedad relativa.

REGAIN: Se define como la masa de agua contenida en un material textil, expresada como porcentaje de su masa secada en estufa.

HUMEDAD: Se define como una masa de agua contenida en un material textil, expresada como porcentaje de su masa total.

PESO INICIAL = Pi Se le conoce también como peso húmedo (Ph ) ó peso bruto (Pb).
PESO FINAL = Pf Se le conoce también como peso seco (Ps).

Para la comercialización y control en los procesos y en los laboratorios, es normal hablar de otros tipos de regain, como: Regain legal de la fibra, regain estándar y el regain general o actual.
REGAIN ESTÁNDAR: Es el que se da bajo condiciones de laboratorio, ó sea a 65 % + ó 2 % y 21°C + ó – 1°C.
REGAIN LEGAL: Es el que se da para efectos de comercialización de las distintas fibras, y se maneja con base en normas internacionales.
REGAIN GENERAL Ó ACTUAL: Es el que se encuentra en un momento determinado en la fibra. Es el regain que presenta la fibra en cualquier punto del proceso.




Un ambiente seco en el área de producción o en el almacén puede generar consecuencias muy graves:
ABSORCION
EL aire seco hace bajar la capacidad de absorción de los tejidos, además, contribuye a disminuir la calidad y la productividad. Con la humidificación, los materiales conservan una absorción óptima y se rompen menos, se manipulan mejor, tienen menos imperfecciones, son más uniformes y suaves al tacto.
ELECTRICIDAD ESTATICA
Los materiales secos crean más fricción y son más sensibles a la electricidad estática. Una humedad más elevada reduce esos problemas, permite que los materiales se manipulen mejor para incrementar las velocidades de las maquinas.
PESO DEL PRODUCTO
Los criterios de la industria textil son 60% hR y de 20°C. No respetar estas condiciones hace que los materiales pierdan peso y con ellos dismuyan las ganancias.
POLVO
La humidificación reduce el micro polvo y la pelusa, proporcionando así un ambiente laboral más sano y cómodo.
ENFRIAMIENTO
EL sistema de humidificación con la pulverización de agua fría puede suministrar un efecto de enfriamiento por evaporación de 12°C, incremente la productividad de la plantilla.







Algunas características físicas de los materiales de materia textil que es afectado por la humedad relativa:

La fuerza del algodón va por encima de cuando sube el porcentaje de humedad relativa
La fuerza de la viscosidad va abajo de cuando sube el porcentaje de humedad relativa
El porcentaje de alargamiento sube con el porcentaje de humedad relativa creciente para la mayoría de las fibras de la materia textil
La tendencia para la generación de electricidad estática debido a la fricción disminuye mientras que sube la humedad relativa
En niveles más altos de humedad relativa, hay también una tendencia de las fibras a pegarse unas con otras.
La temperatura sola no tiene un gran efecto sobre las fibras. No obstante la temperatura dicta la cantidad de humedad el aire se sostendrá en la suspensión y, por lo tanto, la temperatura y la humedad se deben considerar conjuntamente una con otra.

AIRE LAVADO

Existe una fibra por la cual escurre el agua. Al escurrir el agua sobre esta fibra y haber una corriente de aire que pasa a través de ella se desprenden moléculas de agua. Posteriormente pasan a través del equipo que está originando la succión y son inyectas al interior del recinto a acondicionar. Mientras tanto la bomba y el flotador también juegan un rol importante dentro del sistema. La bomba se puede activar de forma manual o automáticamente por medio de un humidistato, favoreciendo el control de la inyección de aire lavado cuando realmente se necesite. El flotador permite que la cisterna siempre tenga la suficiente cantidad de agua para poder alimentar a la bomba y que esta a su vez alimente a las fibras.
REFRIGERACIÓN

El aire acondicionado es un proceso para quitar el calor del lugar que se condicionará y para rechazar el calor a un lugar donde no está desagradable. Es decir una bomba de calor se requiere para lograr iguales. La bomba de calor se llama la máquina de la refrigeración.
Hay tres tipos de máquinas de la refrigeración clasificadas según su tipo de operación:
1. Sistema de la absorción del sistema
2. De la compresión del vapor
3. Vacío
La mayoría de los sistemas de aire acondicionado usados para los propósitos comerciales trabaja en ciclo de compresión del vapor.
Los componentes principales usados en las máquinas mecánicas de la compresión son:
1. Compresor
2. Condensador
3. Evaporador medidor del dispositivo
4. 5. El funcionamiento controlador
6. Controles de seguridad
7. Accesorios

EL COMPRESOR: Bajo temperatura atmosférica y ejerciendo presión sobre el refrigerante está en forma gaseosa. Es verdad que ocurre el enfriamiento cuando los líquidos se evaporan para convertirse en gas. Por lo tanto el refrigerante del gas se debe transformar en la forma líquida. La mayoría de los gases se pueden hacer en la forma líquida levantando su presión (y refrescándola, que es manejada por el condensador). El equipo que aumenta la presión del gas comprimiéndolo, se llama el compresor. Diversos tipos de compresores son

1. Reciproca
2. Centrifuga
3. Rotatoria
4. Tornillo



EL CONDENSADOR: Durante la compresión sin embargo el refrigerante llega a ser caliente. Esto está debido a dos razones:
1. Debido a el trabajo hecho en él
2. Porque el refrigerante se convierte del gas al líquido que lanza su calor latente

EVAPORADOR: El condensador hace que el refrigerante líquido aliste para ir a trabajar. Este refrigerante puede quitar calor cuando comienza a evaporarse. El refrigerante líquido del condensador se inyecta a través de un dispositivo medidor llamado el tubo capilar o la válvula de la extensión en el serpentín de enfriamiento que es un paquete de tubos.

Conclusion
La temperatura y la humidificación son factores determinantes en el control del proceso manufacturero textil.

Bibliografia
http://pdf.directindustry.es/pdf/js-humidifiers/la-humidificacion-en-la-industria-textil/19165-42594.html
Libro de Tecnicas Textiles
Libro Testing of Textiles

CAPITULO I APERTURA

1.- ANTECEDENTES

2.-INTRODUCCION

3.-APERTURA

4.- PRELIMPIEZA

5.- MEZCLA

6.- LIMPIEZA FINA

7.- EXTRACCION DE POLVO

8.- CONCLUSION

9.- BIBLIOGRAFIA

ANTECEDENTES

La apertura es un proceso en el que se involucran diferentes acciones y aspectos de la materia prima, así como la maquinaria de operación para un buen control del proceso a desarrollar.
El algodón por sus características propias de la planta, requiere para un buen desarrollo en su cultivo una temperatura cercana a los 30 grados centígrados; ya que cuando la temperatura sobrepasa este nivel, o se sitúa por abajo de los 15 grados, la germinación de las plántulas se ve afectada. La humedad en el suelo es del 90% de capacidad de campo.
En los años 70 la apertura se realizaba por una maquina llamada batiente; se encargaba de realizar la limpieza y apertura en el algodón en napa que se convierte en un rollo con cierta longitud, diámetro de acuerdo al titulaje requerido. Solo que existían muchas deficiencias en el proceso, como son la mala limpieza, el atascamiento de algodón en los conductos de dispersión debido a esto se presentaban muchos problemas en los procesos subsecuentes.

INTRODUCCION

El algodón llega empacado en balas especiales a la etapa de hilatura éstas vienen en tamaños y pesos variables dependiendo del lugar donde se empacan inmediatamente es almacenado en los almacenes, siguiendo controles y chequeos en las propiedades técnicas solicitadas por parte del área de apertura. Los chequeos más comunes realizados al algodón en su llegada a la fábrica son:
- determinación de la recuperación de la humedad (para definir la cantidad de agua presente en el material y por lo tanto el peso comercial del lote);
- análisis y cuantificación de todas las impurezas contenidas en la materia prima;
- medida de la elongación (fuerza extensible), de los neps (cuenta) y de la longitud de la fibra;
- comprobación o chequeo del color;
- comprobación de la presencia de sustancias orgánicas en las fibras;
- cuantificación del contenido de fibras no maduras y muertas;
- determinación de la viscosidad, cantidad de polvo y elasticidad de la fibra.
Ya determinado esto se hace una selección de pacas llamada banco de algodón el cual garantizara un control siguiente proceso a desarrollar.


APERTURA

Se realiza para permitir que los copos obtengan la recuperación de su suavidad natural, éste disminuye cuando el algodón se presiona en las balas; la mezcla de la fibra debe ser tan exacto como sea posible; un sistema de bastones, los carretes del listón y las rejillas contribuyen a eliminar la mayoría de las impurezas naturales contenidas en los copos del algodón.
Para esto se utiliza una maquinaria llamada blendomat la cual tiene un rodillo despendedor montado en una torre y este a su vez en un carro que se desplaza verticalmente el cual va disgregando las pacas de algodón en copos succionados por el canal de aspiración para continuar con su proceso.

PRELIMPIEZA

En este proceso las fibras deben ser lo más suave posible debido a que las semillas y las partículas más grandes de basura no deben romperse porque se pueden generar neps y daños a la fibra. Si la preapertura y la limpieza previa se realiza correctamente, la coherencia en la recolección de basura está asegurada. Además de que se empieza la eliminación de polvo.
Para esto se utiliza una maquina llamada axi-flo quien realiza el trabajo:
El tratamiento de la fibra en esta máquina es muy apacible porque las fibras no son agarradas por el rodillo de alimentación durante la derrota, todas las partículas pesadas de la basura caen abajo antes de que esté quebrado, la limpieza óptima significa funcionamiento máximo de la limpieza, la pérdida mínima de buenas fibras, un alto nivel de preservación de la fibra y la generación del nep del mínimo.

(1)Barrotes de rejilla.
(2)Segmento de regulación.
(3)Regulación de la rejilla con disco graduado.



El ajuste entre el rodillo de alimentación a batidor debe estar alrededor de 4 a 7 mm.


MEZCLA

El objetivo de esta es la homogeneidad en las fibras mediante color, longitud, finura para lograr un potencial alto de calidad en el proceso siguiente.
Para esto empleamos la premezcladora Boa.

Las fallas que se presentan con mayor facilidad son las del silo de entrega cuando se llega a atascar porque la celda fotoeléctrica se llega a desactivar por cuestiones de alta temperatura o falla eléctrica.


LIMPIEZA FINA

En esta fase del proceso se le aplica la limpieza mas estricta del proceso hablando de basurilla.
Para esto se utiliza la maquina Clenomat:




Los puntos de limpieza en CVT1, CVT3, etc. CVT4 consiste en la apertura de rodillos,palas deflectoras, campana de aspiración.Si la tasa de producción es inferior a 250 kg y el micronaire es menos de 4,0, es aconsejable utilizar rodillo único máquinas de limpieza en lugar de múltiples máquina de rodillos de limpieza.Siempre que la presión de succión se cambia la configuración del deflector de la hoja se debe comprobar.

1.- Rodillo de limpieza
2.- Deflector de hoja
3.- Cuchilla de la mota
4.- Campana de aspiración
El ajuste de la hoja deflector no puede ser la misma para los tres o cuatro rodillos. La configuración de las palas deflector en el panel de este aspecto 3, 12,30 para 1, 2 y 3 palas deflector. Para ver desmotado de algodón, los conceptos antes citados es de gran ayuda debido a la aspiración constante de concentrado directamente en la dentada, garantiza mucho más
la eliminación de polvo del algodón.



EXTRACCION DE POLVO

Aparte de la apertura y limpieza, la eliminación de polvo es muy importante la el proceso. Siempre es mejor para alimentar el material a través de un condensador de alimentación de máquina de tarjetas.
Normalmente comienza con la extracción de polvo en el proceso anterior que es el de la limpieza fina. Debido condensador continuamente elimina el polvo de una pequeña cantidad de fibras y el material de alimentación de la alimentación de máquina se abre hasta cierto punto.
Para esto se utiliza la maquina Dutex:

CONCLUSION

La apertura es uno de los procesos mas importantes para la transformación de la materia prima en hilo. Se logra destacar que cada uno de las acciones y operaciones debe ser precisa y adecuada a la cuestión de lo queremos lograr con nuestra hilatura.


BIBLIOGRAFIA

Manuales Trutzschler.

Hilatura Concepto Hilaturas Parras.

Procesos Textiles Rieter.