CAPITULO I APERTURA

1.- ANTECEDENTES

2.-INTRODUCCION

3.-APERTURA

4.- PRELIMPIEZA

5.- MEZCLA

6.- LIMPIEZA FINA

7.- EXTRACCION DE POLVO

8.- CONCLUSION

9.- BIBLIOGRAFIA

ANTECEDENTES

La apertura es un proceso en el que se involucran diferentes acciones y aspectos de la materia prima, así como la maquinaria de operación para un buen control del proceso a desarrollar.
El algodón por sus características propias de la planta, requiere para un buen desarrollo en su cultivo una temperatura cercana a los 30 grados centígrados; ya que cuando la temperatura sobrepasa este nivel, o se sitúa por abajo de los 15 grados, la germinación de las plántulas se ve afectada. La humedad en el suelo es del 90% de capacidad de campo.
En los años 70 la apertura se realizaba por una maquina llamada batiente; se encargaba de realizar la limpieza y apertura en el algodón en napa que se convierte en un rollo con cierta longitud, diámetro de acuerdo al titulaje requerido. Solo que existían muchas deficiencias en el proceso, como son la mala limpieza, el atascamiento de algodón en los conductos de dispersión debido a esto se presentaban muchos problemas en los procesos subsecuentes.

INTRODUCCION

El algodón llega empacado en balas especiales a la etapa de hilatura éstas vienen en tamaños y pesos variables dependiendo del lugar donde se empacan inmediatamente es almacenado en los almacenes, siguiendo controles y chequeos en las propiedades técnicas solicitadas por parte del área de apertura. Los chequeos más comunes realizados al algodón en su llegada a la fábrica son:
- determinación de la recuperación de la humedad (para definir la cantidad de agua presente en el material y por lo tanto el peso comercial del lote);
- análisis y cuantificación de todas las impurezas contenidas en la materia prima;
- medida de la elongación (fuerza extensible), de los neps (cuenta) y de la longitud de la fibra;
- comprobación o chequeo del color;
- comprobación de la presencia de sustancias orgánicas en las fibras;
- cuantificación del contenido de fibras no maduras y muertas;
- determinación de la viscosidad, cantidad de polvo y elasticidad de la fibra.
Ya determinado esto se hace una selección de pacas llamada banco de algodón el cual garantizara un control siguiente proceso a desarrollar.


APERTURA

Se realiza para permitir que los copos obtengan la recuperación de su suavidad natural, éste disminuye cuando el algodón se presiona en las balas; la mezcla de la fibra debe ser tan exacto como sea posible; un sistema de bastones, los carretes del listón y las rejillas contribuyen a eliminar la mayoría de las impurezas naturales contenidas en los copos del algodón.
Para esto se utiliza una maquinaria llamada blendomat la cual tiene un rodillo despendedor montado en una torre y este a su vez en un carro que se desplaza verticalmente el cual va disgregando las pacas de algodón en copos succionados por el canal de aspiración para continuar con su proceso.

PRELIMPIEZA

En este proceso las fibras deben ser lo más suave posible debido a que las semillas y las partículas más grandes de basura no deben romperse porque se pueden generar neps y daños a la fibra. Si la preapertura y la limpieza previa se realiza correctamente, la coherencia en la recolección de basura está asegurada. Además de que se empieza la eliminación de polvo.
Para esto se utiliza una maquina llamada axi-flo quien realiza el trabajo:
El tratamiento de la fibra en esta máquina es muy apacible porque las fibras no son agarradas por el rodillo de alimentación durante la derrota, todas las partículas pesadas de la basura caen abajo antes de que esté quebrado, la limpieza óptima significa funcionamiento máximo de la limpieza, la pérdida mínima de buenas fibras, un alto nivel de preservación de la fibra y la generación del nep del mínimo.

(1)Barrotes de rejilla.
(2)Segmento de regulación.
(3)Regulación de la rejilla con disco graduado.



El ajuste entre el rodillo de alimentación a batidor debe estar alrededor de 4 a 7 mm.


MEZCLA

El objetivo de esta es la homogeneidad en las fibras mediante color, longitud, finura para lograr un potencial alto de calidad en el proceso siguiente.
Para esto empleamos la premezcladora Boa.

Las fallas que se presentan con mayor facilidad son las del silo de entrega cuando se llega a atascar porque la celda fotoeléctrica se llega a desactivar por cuestiones de alta temperatura o falla eléctrica.


LIMPIEZA FINA

En esta fase del proceso se le aplica la limpieza mas estricta del proceso hablando de basurilla.
Para esto se utiliza la maquina Clenomat:




Los puntos de limpieza en CVT1, CVT3, etc. CVT4 consiste en la apertura de rodillos,palas deflectoras, campana de aspiración.Si la tasa de producción es inferior a 250 kg y el micronaire es menos de 4,0, es aconsejable utilizar rodillo único máquinas de limpieza en lugar de múltiples máquina de rodillos de limpieza.Siempre que la presión de succión se cambia la configuración del deflector de la hoja se debe comprobar.

1.- Rodillo de limpieza
2.- Deflector de hoja
3.- Cuchilla de la mota
4.- Campana de aspiración
El ajuste de la hoja deflector no puede ser la misma para los tres o cuatro rodillos. La configuración de las palas deflector en el panel de este aspecto 3, 12,30 para 1, 2 y 3 palas deflector. Para ver desmotado de algodón, los conceptos antes citados es de gran ayuda debido a la aspiración constante de concentrado directamente en la dentada, garantiza mucho más
la eliminación de polvo del algodón.



EXTRACCION DE POLVO

Aparte de la apertura y limpieza, la eliminación de polvo es muy importante la el proceso. Siempre es mejor para alimentar el material a través de un condensador de alimentación de máquina de tarjetas.
Normalmente comienza con la extracción de polvo en el proceso anterior que es el de la limpieza fina. Debido condensador continuamente elimina el polvo de una pequeña cantidad de fibras y el material de alimentación de la alimentación de máquina se abre hasta cierto punto.
Para esto se utiliza la maquina Dutex:

CONCLUSION

La apertura es uno de los procesos mas importantes para la transformación de la materia prima en hilo. Se logra destacar que cada uno de las acciones y operaciones debe ser precisa y adecuada a la cuestión de lo queremos lograr con nuestra hilatura.


BIBLIOGRAFIA

Manuales Trutzschler.

Hilatura Concepto Hilaturas Parras.

Procesos Textiles Rieter.