Humidificacion

TEMPERATURA Y HUMIDIFICACION

El control de la humedad en la industria textil es esencial para mantener la calidad del producto y reducir las imperfecciones.

HUMEDAD RELATIVA: Es la relación entre la presión del vapor de agua presente en la atmósfera y la presión del vapor de agua saturado a la misma temperatura. Se expresa generalmente en porcentaje.

AIRE SATURADO: Es aquel que conserva la cantidad máxima de agua, no
estando en capacidad de absorber más agua.
Esto significa que para cada temperatura del medio ambiente, hay una cantidad definida de humedad de saturación; es importante anotar que para cada temperatura o para determinada temperatura el aire conserva cierta cantidad de vapor de agua máxima, a esto es lo que llamamos humedad relativa; en otras palabras: La humedad relativa es la relación de la cantidad de agua presente en el aire a la cual el aire saturado contendrá la misma temperatura, a la misma presión.
Es bien sabido que la humedad en los textiles, generalmente depende de la estructura amorfa de ellas la que facilita el hecho de que la fibra absorba más ó menos agua. Este contenido de agua, lo podemos expresar con base en el regían y la humedad ó contenido de humedad relativa.

REGAIN: Se define como la masa de agua contenida en un material textil, expresada como porcentaje de su masa secada en estufa.

HUMEDAD: Se define como una masa de agua contenida en un material textil, expresada como porcentaje de su masa total.

PESO INICIAL = Pi Se le conoce también como peso húmedo (Ph ) ó peso bruto (Pb).
PESO FINAL = Pf Se le conoce también como peso seco (Ps).

Para la comercialización y control en los procesos y en los laboratorios, es normal hablar de otros tipos de regain, como: Regain legal de la fibra, regain estándar y el regain general o actual.
REGAIN ESTÁNDAR: Es el que se da bajo condiciones de laboratorio, ó sea a 65 % + ó 2 % y 21°C + ó – 1°C.
REGAIN LEGAL: Es el que se da para efectos de comercialización de las distintas fibras, y se maneja con base en normas internacionales.
REGAIN GENERAL Ó ACTUAL: Es el que se encuentra en un momento determinado en la fibra. Es el regain que presenta la fibra en cualquier punto del proceso.




Un ambiente seco en el área de producción o en el almacén puede generar consecuencias muy graves:
ABSORCION
EL aire seco hace bajar la capacidad de absorción de los tejidos, además, contribuye a disminuir la calidad y la productividad. Con la humidificación, los materiales conservan una absorción óptima y se rompen menos, se manipulan mejor, tienen menos imperfecciones, son más uniformes y suaves al tacto.
ELECTRICIDAD ESTATICA
Los materiales secos crean más fricción y son más sensibles a la electricidad estática. Una humedad más elevada reduce esos problemas, permite que los materiales se manipulen mejor para incrementar las velocidades de las maquinas.
PESO DEL PRODUCTO
Los criterios de la industria textil son 60% hR y de 20°C. No respetar estas condiciones hace que los materiales pierdan peso y con ellos dismuyan las ganancias.
POLVO
La humidificación reduce el micro polvo y la pelusa, proporcionando así un ambiente laboral más sano y cómodo.
ENFRIAMIENTO
EL sistema de humidificación con la pulverización de agua fría puede suministrar un efecto de enfriamiento por evaporación de 12°C, incremente la productividad de la plantilla.







Algunas características físicas de los materiales de materia textil que es afectado por la humedad relativa:

La fuerza del algodón va por encima de cuando sube el porcentaje de humedad relativa
La fuerza de la viscosidad va abajo de cuando sube el porcentaje de humedad relativa
El porcentaje de alargamiento sube con el porcentaje de humedad relativa creciente para la mayoría de las fibras de la materia textil
La tendencia para la generación de electricidad estática debido a la fricción disminuye mientras que sube la humedad relativa
En niveles más altos de humedad relativa, hay también una tendencia de las fibras a pegarse unas con otras.
La temperatura sola no tiene un gran efecto sobre las fibras. No obstante la temperatura dicta la cantidad de humedad el aire se sostendrá en la suspensión y, por lo tanto, la temperatura y la humedad se deben considerar conjuntamente una con otra.

AIRE LAVADO

Existe una fibra por la cual escurre el agua. Al escurrir el agua sobre esta fibra y haber una corriente de aire que pasa a través de ella se desprenden moléculas de agua. Posteriormente pasan a través del equipo que está originando la succión y son inyectas al interior del recinto a acondicionar. Mientras tanto la bomba y el flotador también juegan un rol importante dentro del sistema. La bomba se puede activar de forma manual o automáticamente por medio de un humidistato, favoreciendo el control de la inyección de aire lavado cuando realmente se necesite. El flotador permite que la cisterna siempre tenga la suficiente cantidad de agua para poder alimentar a la bomba y que esta a su vez alimente a las fibras.
REFRIGERACIÓN

El aire acondicionado es un proceso para quitar el calor del lugar que se condicionará y para rechazar el calor a un lugar donde no está desagradable. Es decir una bomba de calor se requiere para lograr iguales. La bomba de calor se llama la máquina de la refrigeración.
Hay tres tipos de máquinas de la refrigeración clasificadas según su tipo de operación:
1. Sistema de la absorción del sistema
2. De la compresión del vapor
3. Vacío
La mayoría de los sistemas de aire acondicionado usados para los propósitos comerciales trabaja en ciclo de compresión del vapor.
Los componentes principales usados en las máquinas mecánicas de la compresión son:
1. Compresor
2. Condensador
3. Evaporador medidor del dispositivo
4. 5. El funcionamiento controlador
6. Controles de seguridad
7. Accesorios

EL COMPRESOR: Bajo temperatura atmosférica y ejerciendo presión sobre el refrigerante está en forma gaseosa. Es verdad que ocurre el enfriamiento cuando los líquidos se evaporan para convertirse en gas. Por lo tanto el refrigerante del gas se debe transformar en la forma líquida. La mayoría de los gases se pueden hacer en la forma líquida levantando su presión (y refrescándola, que es manejada por el condensador). El equipo que aumenta la presión del gas comprimiéndolo, se llama el compresor. Diversos tipos de compresores son

1. Reciproca
2. Centrifuga
3. Rotatoria
4. Tornillo



EL CONDENSADOR: Durante la compresión sin embargo el refrigerante llega a ser caliente. Esto está debido a dos razones:
1. Debido a el trabajo hecho en él
2. Porque el refrigerante se convierte del gas al líquido que lanza su calor latente

EVAPORADOR: El condensador hace que el refrigerante líquido aliste para ir a trabajar. Este refrigerante puede quitar calor cuando comienza a evaporarse. El refrigerante líquido del condensador se inyecta a través de un dispositivo medidor llamado el tubo capilar o la válvula de la extensión en el serpentín de enfriamiento que es un paquete de tubos.

Conclusion
La temperatura y la humidificación son factores determinantes en el control del proceso manufacturero textil.

Bibliografia
http://pdf.directindustry.es/pdf/js-humidifiers/la-humidificacion-en-la-industria-textil/19165-42594.html
Libro de Tecnicas Textiles
Libro Testing of Textiles