CAPITULO III ESTIRADORES Y VELOZ

El proceso del estirador cumple con la función de paralelizar las fibras mediante el estiraje de la cinta. El estiraje es un proceso de adelgazamiento de la masa por longitud del material alimentado, haciendo deslizar las fibras progresivamente sin romper la continuidad de la cinta.El estiraje además de reducir la masa por longitud del material alimentado, permite un enderezamiento y paralelización de las fibras.



OBJETIVO

• Doblaje de cintas.(Cantidad de cintas con que se alimenta la maquina)
• Mezclado de fibras.
• Paralelización de las fibras.
• Dar estiraje a las cintas alimentadas.


El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar de la siguiente manera:

Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelización de las fibras para obtener una cinta con características determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con autorregulación, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta como se describe a continuación:

A la entrada de la cinta se registra continuamente por medio de una palpación mecánica el espesor de las cintas de fibras, los valores que se miden se convierten en señales eléctricas que se usan para controlar el estiraje en el campo de estiraje principal, regulando las oscilaciones de la cinta dando como resultado cinta con buena regularidad en longitudes cortas y medias, manteniendo así mismo el titulo de la cinta en longitudes largas, entregando al proceso siguiente cinta con óptimas condiciones de calidad.

MATERIAL ENTRANTE.

Los botes que contienen el material entrante son los botes provenientes de la carda, los cuales son de 40 pulgadas de diámetro por 42 pulgadas de altura, la estiradora puede trabajar con 6 u 8 botes, los cuales contienen 9500 m de cinta, la cual tiene una textura áspera y con las fibras desordenadas y con una minina parte de impurezas, él peso del bote vació es de 25.8 kg.

La materia prima para el proceso de estiradoras es la cinta que suministran las cardas marzoli, dicha cinta debe de cumplir ciertos requisitos:

- Que la cinta no tenga tramos gruesos ni delgados.

- Que la cinta tenga un peso normal, peso y longitud.

MATERIAL SALIENTE

El material saliente es una cinta de fibras paralelizadas, mas limpias y de un peso de 70 granos por yarda, este material es depositado en botes plásticos de 20 pulgadas de diámetro por 42 pulgadas de altura y tiene una capacidad de 4200 metros de cinta.
Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado optimo de la cinta, el peso del bote vació es de 12.5 Kg. y el peso de la cinta es de 20.8kg por bote,produce un estiraje del 7%.

La envoltura de la cinta debe de cumplir los siguientes requisitos:

- Envoltura uniforme.
- La cinta debe de estar limpia. Libre de polvo, basura, grasa, etc.
- No se debe de revolver material de diferentes mezclas
- No debe presentar tramos gruesos ni delgados.

Partes de La Maquina.

El creel o bastidor: Está comprendido por toda la zona de alimentación formado por calandradores superiores e inferiores, haciendo que la cinta llegue hasta la zona de estiraje y guía-cintas que a su vez actúan de automáticos.

- El creel es corto tiene tres calandradores por cada lado para un mismo chorro.

La zona de estiraje: El tipo de zona de estiraje =3/4. Esto quiere decir 3 cilindros con recubierta de caucho, que hacen presión sobre 4 varillas, las cuales giran a diferente velocidad, para poder producir el estiraje. En esta parte es donde se da el cumplimiento al objetivo.Limpiadores superiores e inferiores: Su objetivo es evitar enredos en las varillas y en los cilindros para mantener la zona de estiraje limpia. Los hay de cobertura de caucho y metálico.

Los cilindros y rodillos son elementos mecánicos importantes, son de distintas dimensiones, se encuentran en movimiento, en algunos casos están en un solo par y en otros en una serie o sistema. El cilindro es metálico con estrías o ranuras para incrementa el coeficiente de fricción suficiente para el arrastre de la cinta, es la parte motriz. El rodillo es un cilindro recubierto de caucho o goma del mismo diámetro que el cilindro pero de superficie lisa, es el elemento movido y deberá girar a la misma velocidad que el cilindro, ejerce presión sobre el cilindro para pinzar o sujetar los grupos de fibras. Los sistemas de cilindros y rodillos están constituidos por pares de cilindros en una relación de ¾, 4/4, ¾, 3/5 etc.

El primer par con el que tienen contacto las fibras se llama alimentario, el segundo par se le denomina intermedio y el tercero productor. El par alimentario gira a una determinada velocidad, el intermedio a una mayor velocidad y el productor a una mayor velocidad, los diámetros casi siempre son del mismo valor. Un componente del tren de estiraje son sus ecartamientos que es la distancia de centro a centro entre cada uno de los cilindros y esta determinada por la longitud promedio de las fibras que se han de procesar para aplicar operaciones como el doblado, estiraje y alto estiraje

Los limpiadores superiores e inferiores son de cobertura de caucho.

Todo estiraje se hace basado en el pinzaje y la diferencia de velocidad entre las varillas.

Brazos pendulares: Dispositivos colocados en la zona de estiraje y que se utilizan con el fin de garantizar el pinzaje, para que la cinta que se está procesando tenga un estiraje óptimo.

Guía cintas: Elemento utilizado para llevar la cinta ordenadamente hasta su objetivo.

Trompeta: Lleva el velo desde la zona de estiraje hasta la boquilla.

Boquilla: Llevan la cinta hasta el plato superior.

Plato superior e inferior: Sirven para darle la envoltura uniforme a la cinta, el plato inferior da movimiento al bote.

Automáticos: Sirven para detener la máquina cuando hay un reviente, cuando hay un enredó,

Coiler: Situado después de la boquilla.

Portalámparas: Son señales para informar al operario y están ubicadas encima de la cabeza de las estiradoras.


Roja: Paro de emergencia (gabinetes, compuertas u otra emergencia).
Azul: Paro delantero (en la zona de estiraje) y paro por valor límite.
Verde: Máquina trabajando.
Blanca-azul: Paro trasero.
Amarilla intermitente:


Las sacas en las estiradoras son automáticas.

Cubierta ó tapas: Son protectores para evitar que la zona de estiraje se llene de polvo o partículas contaminantes.

Mirillas: son ventanas Ubicadas en las cubiertas y sirven para observar anomalías en la zona de estiraje.


Depósito de pneumastop: Donde se depositan el polvo y las fibras cortas que llega a través de una succión y están ubicados así:
En la parte trasera de la cabeza.

Contador: Sirve para llevar el metraje del bote y la producción del turno, y queda
Ubicado en el sistema de controles en la parte izquierda de la máquina.

Interruptor: Para prender o apagar la máquina.
En la parte izquierda del lateral de la máquina.
Tienen un sistema de pantalla de controles.

Cabeza: Es la parte delantera de la máquina y se encuentra todo el engranaje de la misma (motores, piñones, bandas, etc.).

Cilindros de cobertura de caucho: Su función es pinzar y hacer llegar la cinta a la trompeta, se encuentra en la zona de estiraje.

Las dimensiones son aproximadamente asi:

1er. cilindro: 36 mm.
2do. cilindro: 39 mm.
3er. cilindro: 39 mm.

Soportes de botones: Están ubicados en la parte delantera y en los laterales de la máquina y sirven para parar o colocar en funcionamiento la máquina

Sistemas de engranaje: la estiradora cuenta con un sistema de engranaje formado por piñones y correas, que por medio de motores permiten el movimiento de la maquina, también cuenta con un sistema de piñones cambiables.

PARTES PRINCIPALES

1 - Condensador 10- Entrada (Variable)
2 - Órgano de vigilancia 11- Salida (Constante)
3 - Preamplificador 12- Estiraje principal
4 - Grupo electrónico 13- Calandras
5 - Motor 14- Unidad de medida T & G
6 - Corriente del motor 15- Tiempo de retardo
7 - Velocidad constante 16- Taquímetro variable
8 - Velocidad variable 17- Grupo de potencia
9 - PRE - estiraje 18- Micro Terminal

DIVISAS

Estas se usan en el salón de preparación hilados para diferencias las distintas mezclas y pases, se usan de acuerdo a la necesidad del salón.

CHEQUEOS

A la cinta que sale de la estiradora se le hace un chequeo de peso, para el chequeo de peso se toman varias muestras de 10 yardas las cuales se pesan y luego se suman los pesos y luego se promedian y deben de dar un peso de 70GN / yarda+ o – 2%, tanto para el primer pase como para el segundo

Producción esperada
Para hallar el estiraje tenemos la siguiente forma.

Material entrada x doblaje
----------------------------------- = estiraje nuevo

Material de salida

Para hallar la producción por maquina

m min yarda granos kg
------- x -------- x -------- x ---------- x -------
min turno metro yarda libra

660m 480min 1.094 y 70 gn 1libra 1kilo
----------- x ---------- x --------- x --------- x --------- x ---------- x eficiencia esperada
1 minuto 1 turno 1metro 1 yarda 7000gn 2.2libra

ESTIRAJE

Es la agrupación de las fibras en forma uniforme y paralela, hecha gradualmente hasta obtener un hilo continuo; este consiste en extraer el algodón o fibra corta de una masa determinada, llevándolo a otra de mayor longitud pero de sección proporcionalmente menor.

Estiraje Práctico este considera los valores obtenidos o bien producidos por las máquinas tomando en cuenta los aspectos como el número o titulo, la longitud y por supuesto el peso del material.

Estiraje Mecánico este es determinado considerando el porcentaje de desperdicios que como ya sabemos siempre los hay en el proceso, que al ser una pérdida de material también se modifica el peso y el producto de cada máquina. Para sacar el estiraje mecánico debe restársele un 4%.




Alto Estiraje tiene por objeto controlar el mayor número de fibras, pues durante el proceso de hilatura, son producidos muchos defectos causados por el gran número de fibras colocadas en posición inconveniente durante el paso de las fibras por el cilindro intermedio hacia el productor.

VELOZ


Continuas de hilar o llamado también trenzado, es el proceso que reduce el diámetro de la cinta o mecha de manuar, aumenta al paralelismo de las fibras y proporciona torsión. El producto se denomina pabilo, el cual es un cabo suave de fibras torcidas.

Torsion:Es la operación que consiste en hacer girar las fibras sobre su propio eje para darles la resistencia necesaria a pabilos e hilos. Se aplica en el veloz después del alto estiraje para reducir el diámetro de la cinta que se alimenta y así convertirla en pabilo. La torsión puede ser en “S” o derecha porque las espiras al verlas verticalmente van de abajo hacia arriba de derecha a izquierda y en torsión “Z” si es de abajo hacia arriba de izquierda a derecha.

La máquina de la vagueación es complicada, obligado a las averías, las causas desertan, agregan a los costes de producción y entregan un producto que sea sensible en la bobina y desenrollar.





La tensión de la vagueación depende de la tarifa de la entrega y de la diferencia entre las velocidades periféricas del aviador y la bobina.
• Si la longitud de entrega y la diferencia periférica de la velocidad es igual, después la tensión es ideal. Si la longitud entregada es más que la diferencia en velocidad periférica, después la tensión de la vagueación será floja. Si la longitud entregada por el rodillo inferior delantero es menos que la diferencia en velocidades periféricas del aviador y de la bobina, la tensión de la vagueación será apretada.
• La tensión de la vagueación puede ser de tres tipos
Tensión de la vagueación en comenzar. Depende del diámetro pelado de la bobina y de la posición de la correa del tambor del cono
Tensión de la vagueación durante la acumulación. Depende de la rueda de trinquete y de la rueda del levantador. La diferencia entre las velocidades periféricas del aviador y la bobina debe ser igual y debe ser levemente más que la longitud entregada por el rodillo delantero.
La tensión de la vagueación durante arriba y abajo del movimiento del carril de la bobina debe ser igual. Depende del medio movimiento del diente del trinquete. Si no es exactamente medio diente, después la tensión será diferente durante arriba y abajo del movimiento del carril de la bobina

Con las máquinas modernas, se quita el tambor del cono. La velocidad de la bobina, la velocidad del carril de la bobina y la velocidad del aviador es determinada por la computadora dependiendo de los ajustes de la tensión. En algunas máquinas, puede ser programada y las ayudas del sensor de la tensión para controlar un pedacito. En alguno hace, el ajuste de la tensión depende totalmente de la detección al lado de los sensores. La exactitud de detección depende del tipo del casquillo de la torcedura, de la fijación del cabo de la torcedura, del aceite encima del casquillo etc. de la torcedura. Si solamente una tensión de la vagueación es diversa debido a las otras razones, después la tensión entera de la máquina será alterada. Esto es muy peligroso. Bastante cuidado se debe tomar para evitar este problema.

Defectos en Veloz

Pabilo cortado: se denomina así al material con estrías o líneas
transversales debido a una excesiva presión en los rodillo del tren de
estiraje, por ecartamientos inadecuados y por dientes faltantes en el
engrane de estiraje.
Pabilo irregular: debido a cinta de alimentación irregular, alto
estiraje y torsión inadecuada, por falso estiraje en la zona de
alimentación, por excesiva tensión entre cilindros productores y
cabrestillo.
Pabilo que se rompe: si es durante la producción por excesiva tensión,
excesiva velocidad de operación, por condiciones ambientales
inadecuadas, por velocidad de arrollamiento superior a la de entrega
del cilindro productor.

CONCLUSION

El estiraje es un proceso muy importante en el cual se involucra en la maquinaria de manuares y veloces siendo ya casi el final del proceso hilandero, pero talvez el mejor especializado en dar una calidad en el producto final en este caso el hilo.

BIBLIOGRAFIA

Manuales Rieter

Manuales MArzolli

http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2002/Noviembre/Articulos/Tecnologia_de_Estiraje_Rieter.html

CAPITULO II CARDADO

ANTECEDENTES

Durante los 30 años pasados los progresos numerosos han ocurrido con la carda del algodón. La tarifa de producción se ha levantado por un factor de 5 con los componentes de rotación principales que funcionaban en velocidades perceptiblemente más altas.

El triple tomador-en los rodillos y los sistemas modificados de la alimentación estan funcionando, los segmentos de cardado adicionales caben para una abertura más eficaz de la fibra, y los perfiles mejorados de la vestidura del alambre se han desarrollado para una mejor acción de cardado. A pesar de las varias mejoras llevadas a cabo a la carda una visión comúnmente llevada a cabo es que más está sabida sobre los procesos de la limpieza en la carda que sobre el proceso de cardado sí mismo. Por ejemplo, las cardas modernas pueden alcanzar una eficacia total de la limpieza del 95%. Es establecido que la eficacia de la limpieza de moderno tomador-en sistemas es un 30% redondo, que la acción del cilindro/de los planos con los últimos perfiles de la vestidura del alambre da la eficacia de limpieza del 90% y que la limpieza eficaz está asociada a neps más bajos en la tela de la carda. Sin embargo, aunque se utilizan el contenido y la astilla Uster el CV% del nep pues las medidas de la calidad del funcionamiento de cardado ellas no son indicadores satisfactorios para anticipar calidad del hilado. Esto es porque algunos arreglos de la fibra en la astilla pueden llevar a la formación del nep y imperfecciones durante procesos de elaboración por aguas arriba. Además del retiro de la basura y de los neps, los aspectos importantes del proceso de cardado en lo referente a calidad del hilado y el funcionamiento de giro son el grado de individualización de la fibra, el grado de la fibra y las configuraciones del gancho de la fibra en la astilla.

INTRODUCCION


De la calidad del cardado depende no solamente la apariencia del hilo final sino principalmente su resistencia y del número de rotura previsibles en las siguientes maquinas del proceso, principalmente en el trócil o contínua de anillos.

¡La carda es el corazon del la hilatura y la mitad del proceso de hilado!

La alta producción en el cardado para economizar el proceso lleva a la reducción en calidad del hilado. Los cambios tecnológicos que han ocurrido hoy en dia son notables. Las últimas máquinas alcanzan el índice de producción de 60 - 100 kilogramos/hora en una comparación notable que eran de 5 - 10 kilogramos/hora hasta el año 1970. Grandes ventajas nos han traído las nuevas maquinarias, ya que reducen el tiempo de producción y menos esfuerzo físico.

OBJETIVOS DEL CARDADO

*Separar los mechones de las fibras en fibras individuales y mezclar homogéneamente las diferentes calidades de las fibras alimentadas.

*Producir al final del cardado un velo y posterior un pabilo regular.

Otros objetivos son:

*Plegar la cinta en un bote o bobina.

*Continuar y terminar la limpieza empezada en la apertura, al mismo tiempo que mezclar las fibras lo más posible.

*Eliminar fibra corta

ZONAS DE CARDADO

ZONA 1

El Tomador tiene con eficacia una acción que se peina, que da lugar a la avería de los penachos, la masa alimentada de la fibra, en las solas fibras y penachos más pequeños del tamaño, y en la liberación de las partículas de la basura expulsadas del flujo total por los cuchillos de la mota de polvo colocados debajo de tomador-in. A la avería la masa de la fibra alimenta con eficacia la fibra mínima la fractura,tomador-en el alambre tiene que ser gruesa, con un número bajo de puntos por pcm-2 del área de unidad (4.2 a 6.2) y un ángulo no demasiado agudo del rastrillo.

ZONA 2

En la zona de cardado, es la interacción de la masa de la fibra y de las vestiduras de los alambres-dientes del cilindro y de planos que individualiza completamente las fibras y da paralelismo al flujo total de la fibra. En la consideración de cómo las fibras entran y se individualizan en la zona de cardado, Oxley sugiere que los penachos no estén sostenidos fuertemente en la vestidura del cilindro porque el ángulo del diente hace frente a la dirección de la rotación del cilindro. Así, son quitados fácilmente y sostenidos más firmemente por los dientes de oposición de los planos.

ZONA 3

La acción de la transferencia total de la fibra al doffer es similar a la transferencia en la entrada a la zona del cilindro-plano. Las regiones sobre y debajo de la línea de el acercamiento más cercano del cilindro al doffer (es decir la línea del ajuste) es importante para el mecanismo de la transferencia total de la fibra y del coeficiente de transferencia, K. Las dos regiones pueden ser llamadas tapas y los arcos inferiores de la cooperación o las zonas de la tapa e inferiores. La transferencia puede ocurrir en ambas zonas y ésa la región particular en la cual la transferencia ocurre realmente las influencias la configuración de la fibra y el nivel del neps de la tela de la tarjeta, aunque la acción de los cilindro-planos es más importante en la reducción de neps.

BIBLIOGRAFIA

Manules de carda truzchler

Carding.pdf

textilespanamericanos.com

Humidificacion

TEMPERATURA Y HUMIDIFICACION

El control de la humedad en la industria textil es esencial para mantener la calidad del producto y reducir las imperfecciones.

HUMEDAD RELATIVA: Es la relación entre la presión del vapor de agua presente en la atmósfera y la presión del vapor de agua saturado a la misma temperatura. Se expresa generalmente en porcentaje.

AIRE SATURADO: Es aquel que conserva la cantidad máxima de agua, no
estando en capacidad de absorber más agua.
Esto significa que para cada temperatura del medio ambiente, hay una cantidad definida de humedad de saturación; es importante anotar que para cada temperatura o para determinada temperatura el aire conserva cierta cantidad de vapor de agua máxima, a esto es lo que llamamos humedad relativa; en otras palabras: La humedad relativa es la relación de la cantidad de agua presente en el aire a la cual el aire saturado contendrá la misma temperatura, a la misma presión.
Es bien sabido que la humedad en los textiles, generalmente depende de la estructura amorfa de ellas la que facilita el hecho de que la fibra absorba más ó menos agua. Este contenido de agua, lo podemos expresar con base en el regían y la humedad ó contenido de humedad relativa.

REGAIN: Se define como la masa de agua contenida en un material textil, expresada como porcentaje de su masa secada en estufa.

HUMEDAD: Se define como una masa de agua contenida en un material textil, expresada como porcentaje de su masa total.

PESO INICIAL = Pi Se le conoce también como peso húmedo (Ph ) ó peso bruto (Pb).
PESO FINAL = Pf Se le conoce también como peso seco (Ps).

Para la comercialización y control en los procesos y en los laboratorios, es normal hablar de otros tipos de regain, como: Regain legal de la fibra, regain estándar y el regain general o actual.
REGAIN ESTÁNDAR: Es el que se da bajo condiciones de laboratorio, ó sea a 65 % + ó 2 % y 21°C + ó – 1°C.
REGAIN LEGAL: Es el que se da para efectos de comercialización de las distintas fibras, y se maneja con base en normas internacionales.
REGAIN GENERAL Ó ACTUAL: Es el que se encuentra en un momento determinado en la fibra. Es el regain que presenta la fibra en cualquier punto del proceso.




Un ambiente seco en el área de producción o en el almacén puede generar consecuencias muy graves:
ABSORCION
EL aire seco hace bajar la capacidad de absorción de los tejidos, además, contribuye a disminuir la calidad y la productividad. Con la humidificación, los materiales conservan una absorción óptima y se rompen menos, se manipulan mejor, tienen menos imperfecciones, son más uniformes y suaves al tacto.
ELECTRICIDAD ESTATICA
Los materiales secos crean más fricción y son más sensibles a la electricidad estática. Una humedad más elevada reduce esos problemas, permite que los materiales se manipulen mejor para incrementar las velocidades de las maquinas.
PESO DEL PRODUCTO
Los criterios de la industria textil son 60% hR y de 20°C. No respetar estas condiciones hace que los materiales pierdan peso y con ellos dismuyan las ganancias.
POLVO
La humidificación reduce el micro polvo y la pelusa, proporcionando así un ambiente laboral más sano y cómodo.
ENFRIAMIENTO
EL sistema de humidificación con la pulverización de agua fría puede suministrar un efecto de enfriamiento por evaporación de 12°C, incremente la productividad de la plantilla.







Algunas características físicas de los materiales de materia textil que es afectado por la humedad relativa:

La fuerza del algodón va por encima de cuando sube el porcentaje de humedad relativa
La fuerza de la viscosidad va abajo de cuando sube el porcentaje de humedad relativa
El porcentaje de alargamiento sube con el porcentaje de humedad relativa creciente para la mayoría de las fibras de la materia textil
La tendencia para la generación de electricidad estática debido a la fricción disminuye mientras que sube la humedad relativa
En niveles más altos de humedad relativa, hay también una tendencia de las fibras a pegarse unas con otras.
La temperatura sola no tiene un gran efecto sobre las fibras. No obstante la temperatura dicta la cantidad de humedad el aire se sostendrá en la suspensión y, por lo tanto, la temperatura y la humedad se deben considerar conjuntamente una con otra.

AIRE LAVADO

Existe una fibra por la cual escurre el agua. Al escurrir el agua sobre esta fibra y haber una corriente de aire que pasa a través de ella se desprenden moléculas de agua. Posteriormente pasan a través del equipo que está originando la succión y son inyectas al interior del recinto a acondicionar. Mientras tanto la bomba y el flotador también juegan un rol importante dentro del sistema. La bomba se puede activar de forma manual o automáticamente por medio de un humidistato, favoreciendo el control de la inyección de aire lavado cuando realmente se necesite. El flotador permite que la cisterna siempre tenga la suficiente cantidad de agua para poder alimentar a la bomba y que esta a su vez alimente a las fibras.
REFRIGERACIÓN

El aire acondicionado es un proceso para quitar el calor del lugar que se condicionará y para rechazar el calor a un lugar donde no está desagradable. Es decir una bomba de calor se requiere para lograr iguales. La bomba de calor se llama la máquina de la refrigeración.
Hay tres tipos de máquinas de la refrigeración clasificadas según su tipo de operación:
1. Sistema de la absorción del sistema
2. De la compresión del vapor
3. Vacío
La mayoría de los sistemas de aire acondicionado usados para los propósitos comerciales trabaja en ciclo de compresión del vapor.
Los componentes principales usados en las máquinas mecánicas de la compresión son:
1. Compresor
2. Condensador
3. Evaporador medidor del dispositivo
4. 5. El funcionamiento controlador
6. Controles de seguridad
7. Accesorios

EL COMPRESOR: Bajo temperatura atmosférica y ejerciendo presión sobre el refrigerante está en forma gaseosa. Es verdad que ocurre el enfriamiento cuando los líquidos se evaporan para convertirse en gas. Por lo tanto el refrigerante del gas se debe transformar en la forma líquida. La mayoría de los gases se pueden hacer en la forma líquida levantando su presión (y refrescándola, que es manejada por el condensador). El equipo que aumenta la presión del gas comprimiéndolo, se llama el compresor. Diversos tipos de compresores son

1. Reciproca
2. Centrifuga
3. Rotatoria
4. Tornillo



EL CONDENSADOR: Durante la compresión sin embargo el refrigerante llega a ser caliente. Esto está debido a dos razones:
1. Debido a el trabajo hecho en él
2. Porque el refrigerante se convierte del gas al líquido que lanza su calor latente

EVAPORADOR: El condensador hace que el refrigerante líquido aliste para ir a trabajar. Este refrigerante puede quitar calor cuando comienza a evaporarse. El refrigerante líquido del condensador se inyecta a través de un dispositivo medidor llamado el tubo capilar o la válvula de la extensión en el serpentín de enfriamiento que es un paquete de tubos.

Conclusion
La temperatura y la humidificación son factores determinantes en el control del proceso manufacturero textil.

Bibliografia
http://pdf.directindustry.es/pdf/js-humidifiers/la-humidificacion-en-la-industria-textil/19165-42594.html
Libro de Tecnicas Textiles
Libro Testing of Textiles

CAPITULO I APERTURA

1.- ANTECEDENTES

2.-INTRODUCCION

3.-APERTURA

4.- PRELIMPIEZA

5.- MEZCLA

6.- LIMPIEZA FINA

7.- EXTRACCION DE POLVO

8.- CONCLUSION

9.- BIBLIOGRAFIA

ANTECEDENTES

La apertura es un proceso en el que se involucran diferentes acciones y aspectos de la materia prima, así como la maquinaria de operación para un buen control del proceso a desarrollar.
El algodón por sus características propias de la planta, requiere para un buen desarrollo en su cultivo una temperatura cercana a los 30 grados centígrados; ya que cuando la temperatura sobrepasa este nivel, o se sitúa por abajo de los 15 grados, la germinación de las plántulas se ve afectada. La humedad en el suelo es del 90% de capacidad de campo.
En los años 70 la apertura se realizaba por una maquina llamada batiente; se encargaba de realizar la limpieza y apertura en el algodón en napa que se convierte en un rollo con cierta longitud, diámetro de acuerdo al titulaje requerido. Solo que existían muchas deficiencias en el proceso, como son la mala limpieza, el atascamiento de algodón en los conductos de dispersión debido a esto se presentaban muchos problemas en los procesos subsecuentes.

INTRODUCCION

El algodón llega empacado en balas especiales a la etapa de hilatura éstas vienen en tamaños y pesos variables dependiendo del lugar donde se empacan inmediatamente es almacenado en los almacenes, siguiendo controles y chequeos en las propiedades técnicas solicitadas por parte del área de apertura. Los chequeos más comunes realizados al algodón en su llegada a la fábrica son:
- determinación de la recuperación de la humedad (para definir la cantidad de agua presente en el material y por lo tanto el peso comercial del lote);
- análisis y cuantificación de todas las impurezas contenidas en la materia prima;
- medida de la elongación (fuerza extensible), de los neps (cuenta) y de la longitud de la fibra;
- comprobación o chequeo del color;
- comprobación de la presencia de sustancias orgánicas en las fibras;
- cuantificación del contenido de fibras no maduras y muertas;
- determinación de la viscosidad, cantidad de polvo y elasticidad de la fibra.
Ya determinado esto se hace una selección de pacas llamada banco de algodón el cual garantizara un control siguiente proceso a desarrollar.


APERTURA

Se realiza para permitir que los copos obtengan la recuperación de su suavidad natural, éste disminuye cuando el algodón se presiona en las balas; la mezcla de la fibra debe ser tan exacto como sea posible; un sistema de bastones, los carretes del listón y las rejillas contribuyen a eliminar la mayoría de las impurezas naturales contenidas en los copos del algodón.
Para esto se utiliza una maquinaria llamada blendomat la cual tiene un rodillo despendedor montado en una torre y este a su vez en un carro que se desplaza verticalmente el cual va disgregando las pacas de algodón en copos succionados por el canal de aspiración para continuar con su proceso.

PRELIMPIEZA

En este proceso las fibras deben ser lo más suave posible debido a que las semillas y las partículas más grandes de basura no deben romperse porque se pueden generar neps y daños a la fibra. Si la preapertura y la limpieza previa se realiza correctamente, la coherencia en la recolección de basura está asegurada. Además de que se empieza la eliminación de polvo.
Para esto se utiliza una maquina llamada axi-flo quien realiza el trabajo:
El tratamiento de la fibra en esta máquina es muy apacible porque las fibras no son agarradas por el rodillo de alimentación durante la derrota, todas las partículas pesadas de la basura caen abajo antes de que esté quebrado, la limpieza óptima significa funcionamiento máximo de la limpieza, la pérdida mínima de buenas fibras, un alto nivel de preservación de la fibra y la generación del nep del mínimo.

(1)Barrotes de rejilla.
(2)Segmento de regulación.
(3)Regulación de la rejilla con disco graduado.



El ajuste entre el rodillo de alimentación a batidor debe estar alrededor de 4 a 7 mm.


MEZCLA

El objetivo de esta es la homogeneidad en las fibras mediante color, longitud, finura para lograr un potencial alto de calidad en el proceso siguiente.
Para esto empleamos la premezcladora Boa.

Las fallas que se presentan con mayor facilidad son las del silo de entrega cuando se llega a atascar porque la celda fotoeléctrica se llega a desactivar por cuestiones de alta temperatura o falla eléctrica.


LIMPIEZA FINA

En esta fase del proceso se le aplica la limpieza mas estricta del proceso hablando de basurilla.
Para esto se utiliza la maquina Clenomat:




Los puntos de limpieza en CVT1, CVT3, etc. CVT4 consiste en la apertura de rodillos,palas deflectoras, campana de aspiración.Si la tasa de producción es inferior a 250 kg y el micronaire es menos de 4,0, es aconsejable utilizar rodillo único máquinas de limpieza en lugar de múltiples máquina de rodillos de limpieza.Siempre que la presión de succión se cambia la configuración del deflector de la hoja se debe comprobar.

1.- Rodillo de limpieza
2.- Deflector de hoja
3.- Cuchilla de la mota
4.- Campana de aspiración
El ajuste de la hoja deflector no puede ser la misma para los tres o cuatro rodillos. La configuración de las palas deflector en el panel de este aspecto 3, 12,30 para 1, 2 y 3 palas deflector. Para ver desmotado de algodón, los conceptos antes citados es de gran ayuda debido a la aspiración constante de concentrado directamente en la dentada, garantiza mucho más
la eliminación de polvo del algodón.



EXTRACCION DE POLVO

Aparte de la apertura y limpieza, la eliminación de polvo es muy importante la el proceso. Siempre es mejor para alimentar el material a través de un condensador de alimentación de máquina de tarjetas.
Normalmente comienza con la extracción de polvo en el proceso anterior que es el de la limpieza fina. Debido condensador continuamente elimina el polvo de una pequeña cantidad de fibras y el material de alimentación de la alimentación de máquina se abre hasta cierto punto.
Para esto se utiliza la maquina Dutex:

CONCLUSION

La apertura es uno de los procesos mas importantes para la transformación de la materia prima en hilo. Se logra destacar que cada uno de las acciones y operaciones debe ser precisa y adecuada a la cuestión de lo queremos lograr con nuestra hilatura.


BIBLIOGRAFIA

Manuales Trutzschler.

Hilatura Concepto Hilaturas Parras.

Procesos Textiles Rieter.

En lo particular me agrado mucho este documento porque dices muchas cosas ciertas que a veces las realizamos pero no les tomamos la debida importancia, o hay ocasiones que ni sabemos que nos pueden ayudar en algo y mucho menos para desarrollarnos creativa mente.

Un punto que me llamo mucho la atención fue el de la disciplina ya que tiene mucha razón un ejemplo de esto lo vemos a diario en la facultad de ingeniería, sabemos que el fumar causa enfermedades monstruosas en nuestro organismo como el cancer pero cada vez lo hacemos mas y mas.Y cuando nos proponemos dejar de fumar solo aguantamos unos días, unas semanas o tal vez un mes, pero después volvemos a lo mismo con la frase "de algo nos vamos a morir" y no creamos en nosotros un sentido de disciplina.

Como se hace mención ahí se debe de empezar en tiempos cortos y después ampliarlos esto quiere decir que poco a poco si nos fumábamos unos 4 cigarros al día debemos empezar a disminuir con 2 o yo que se no que lo queremos dejar de golpe y de plano no lo logramos.

Otro aspecto que me llamo la atención es la de fijar unos minutos a reflexionar que nunca lo hacemos, al contrario: que vamos al antro, que vamos al cine, que vamos a las fiestas, que vamos de compras, que vamos a chupar, a ver el fucho, que vamos a ver a la novia, que hacemos tarea, que vamos a la escuela pero nunca nos damos tiempo para reflexionar para nosotros las cosas que hacemos están bien pero ni siquiera nos damos cuenta si vamos bien o mal o que onda con nuestra vida.Yo creo que todos aunque sea unos 10 minutos tenemos para nosotros para pensar, analizar y reaccionar que esta pasando hay veces que ni sabemos ni que día es ni que festeja o lo peor que no sabemos ni que esta pasando en el país.

Para finalizar debemos de diciplinarnos por nuestro propio bien para ser mejores profesionistas en todo contexto,casa,escuela, y tal vez cuando ya tengamos una familia.

La Diciplina